Технологии ООО, СиЭнСи инжиниринг, ООО
Санкт-Петербург
Промышленное оборудование, техника, станки и комплектующие... Показать еще
Главный инженер/технический директор
Занимался строительством, настройкой, ремонтом и переоборудованием оборудования. За время работы в указанной компании выполнился огромный объем работ: рост компании за 4 года - более чем в 7 раз. Из трех десятков человек, и 300м2 площади, до полутора сотен человек (только в СПб) и 2000м2 цехов и лабораторий.
За этот период был разработан новый для РФ технологический процесс, закуплено и смонтировано соответствующее оборудование: полтора десятка токарных автоматов продольного точения Nexturn SA20, SA16, SA12, 5-осный фрезерный центр Micron +GF+, оптические измерительные машины фрезерные станки Aurum 100, Datron D5 и многое, многое другое. Все это оборудование прошло пусконаладку и адаптировались под выполняемые задачи. Оборудование эффективно эксплуатируется. Для некоторых станков я изготавливал специализированные узлы.
На протяжении этих лет выполнял проектирование демонтажа-монтажа здания, перестроение систем вентиляции, руководил всем комплексом строительных и монтажных работ, Руководил проектами, составлял и согласовывал сметы, отрабатывал необходимую проектную и исполнительную документацию; в зданиях создавали новые сети электроснабжения, противопожарной сигнализации, слаботочки.
Я восполнил измененные чертежи здания и инженерных систем, оборудования и станков.
Как уже отмечал, занимаемое здание(1000м2) полностью преобразилось: Рост и введение новых секторов производства потребовало выполнить полную замену или реконструкцию всех значимых систем: полностью перепроектировали и переложили внутренние электросети здания, запроектировали и выполнили монтаж сетей сжатого воздуха и технических газов, перепроектировали и выполнили монтаж новой системы вентиляции, произвели замену и ремонт сетей кондиционирования., установку десятка новых машин: чиллеров и кондиционеров. Постоянно решал вопросы по работоспособности всего спектра оборудования.
В целом за эти годы была произведена полная реконструкция бывших офисных этажей в современные промышленные цеха, стоматологические лаборатории. Компания значительно крупнее, и многограннее, чем отражено на официальном сайте.
Довольно много специфического оборудования или узлов выполнял лично и на своём оборудовании: в своем хозяйстве есть ряд станков для металлобработки - инструментальный полноразмерный токарный станок, два универсальных фрезерных станка, сварочное и листогибочное оборудование.. (Естественно, что монтаж, капитальный ремонт и наладку своих станков осуществлял сам.) Укомплектованная оснасткой мастерская и инженерный опыт позволяют оперативно, и со знанием специфики, выполнять ремонт или переделку инструмента или деталей машин.
Опираясь на свой опыт, сформированный при ремонте и создания ЧПУ станков, организовал в компании самостоятельный и бюджетный ремонт мехатроники и электроники ЧПУ оборудования: 4 и 5 осевых CNC станков (для производства изделий по специфике компании): Datron D5, Yena Makina D40, D45, Kilma Mill "Robokam", Arum 100, станков лазерного спекания (3D принтеров) Concept Laser Mlab & Concept Laser Mlab-R, токарных станков группы Cintizen на базе стойки Mitsubishi и токарных автоматов Nexturn SA20 на базе стоек Fanuc, 3D принтеров по металлу и пластику, прочего высокотехнологичного оборудования, компрессоров сжатого воздуха Fini и генераторов технических газов Midigas.
Предложенные и воплощенные лично мной нововведения восстановили ресурс изношенного оборудования, а вызовы зарубежных специалистов заводов- изготовителей, прекратились. За последние год ни разу не вызывали специалистов из Турции или Польши, до моего прихода, они ежемесячно посещали подразделения для ремонта или настройки оборудования.
Для восполнения специфических знаний об устройстве стоматологических фрезерных станков прошел стажировку в Истамбуле - головном офисе Yena Makina, в Варшаве - у дилера концерна Kilma, у официального дилера в РФ концерна токарных автоматов швейцарского типа Cintizen.
Опыт разработки и внедрения в производство новых технологий, изделий: Мной были отработаны и выполнены модифицированные узлы существующих станков, которые повысили чистоту обработки, решали проблемные вопросы, которые выявлялись в оборудовании, не рассчитанном на круглосуточную эксплуатацию. Организованны авторские системы местного и автоматического пожаротушения в оборудовании и др.
Уверенно владею AutoCad, профессионально знаю MS Office и многие офисные программы.
Опыт проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. С моим участием производили научные разработки в области нехимического окрашивания инертных металлов.
Возглавлял строительство и оборудование целого ряда стоматологических лабораторий, эксплуатацию, инженерное оснащение и обучение технического персонала, работающем в 2 Российских филиалах компании. Регулярно совершал командировки для осуществления ремонта, наладки и помощи в модернизации инженерных сетей и парка станков, обучения инженерного и технологического персонала.
Формировал и воплощал решения по инженерному обеспечению филиалов. В результате в двух филиалах появились относительно сложные и развитые системы вентиляции и рекуперации воздуха, эвакуации пылесодержащей смеси после производственных процессов. В итоге - значительно увеличились арендуемые площади и перешли на качественно новый уровень.
Подобран, заказан и смонтирован грузовой одномачтовый подъемник для нужд компании (5 этажей). Мной было предложено и воплощено переоборудование Холодильной машины (полугерметик Bitzer 120квт) в чиллер, который производит охлаждение 8 вентиляционных машин, обслуживающих вновь построенные производственные цеха. Функционал здания значительно изменился, оборудование, которое могло быть невостребованным, получило новую жизнь и функционал.
Одно из помещений здания, бывший склад, полностью переделано: заменили кровлю, выполнили монтаж нового этажа и межэтажных металлоконструкций, залили перекрытие. Выполнили полный ремонт и разделение зон. Смонтировали локальную и общую вентилляцию и удаление вредных смесей. Полезная площадь увеличилась с 400 до 850м2. В настоящем это лаборатории и машинный зал на десяток токарных автоматов.
Самостоятельно осуществлял проектирование всех основных систем и Архитектуру здания.
Монтаж ВСЕХ инженерных систем осуществлялся своими силами (новые сети электропитания, слаботочки, вентиляции, сжатые газы, противопожарные сети, канализации и т.п.)
Проект был полностью реализован, цеха и лаборатории введены в эксплуатацию 2018 году.